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循環(huán)流化床鍋爐過熱器是該鍋爐的一個(gè)重要部件，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到鍋爐的使用壽命和生產(chǎn)成本，保證過熱器長(zhǎng)期的安全運(yùn)行具有十分 重要的意義，
在鍋爐操作過程中需要注意一下幾個(gè)方面：
1：煮爐期間必須保證中低水位，煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮爐結(jié)束后，應(yīng)停爐防水，徹底清理過熱器內(nèi)壁的附著物和殘?jiān)囘\(yùn)行前用軟水沖洗過熱器2小時(shí)左右。
2：點(diǎn)火前必須打開過熱器排氣閥和疏水閥，到壓力上升時(shí)，關(guān)閉排氣閥同時(shí)打開分氣缸進(jìn)氣閥和疏水閥。汽包壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，關(guān)小疏水閥直到10%左右的流量時(shí)，關(guān)閉疏水閥。
3：運(yùn)行中如爐溫高時(shí)，應(yīng)打開減溫水流量，此時(shí)疏水閥應(yīng)關(guān)閉，應(yīng)關(guān)小減溫水流量同時(shí)打開疏水閥。
4：在鍋爐運(yùn)行中，如減溫水已增至最大時(shí)，過熱器蒸汽溫度還是很高，
可通過以下方法降低蒸汽溫度：
(1)增加鍋爐的循環(huán)灰量，減少給煤的顆粒度。
(2)適當(dāng)減少給煤量，降低爐溫。
(3)在氧氣許可的條件下，可適當(dāng)減少二次風(fēng)。
5：如減溫水已關(guān)閉，過熱器蒸汽溫度仍然偏低，可通過以下方法提高蒸汽溫度：
(1)放掉一些循環(huán)灰，提高爐膛的出口煙氣溫度。
(2)可適當(dāng)增加二次風(fēng)量。
6：時(shí)刻檢查過熱器和鍋筒的壓差，如壓差比平時(shí)突然變化，可采取如下措施：
(1)壓差增大，甚至大于10%的額定壓力，說明過熱器內(nèi)部有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)停爐對(duì)過熱器內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。
(2)壓差突然減少，應(yīng)立即停爐檢查過熱器是否有爆管現(xiàn)象發(fā)生，如有，應(yīng)更換過的熱器管子，再啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行。
7：鍋爐給水對(duì)過熱器的安全運(yùn)行具有十分重要的意義，鍋爐的水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。
(1)嚴(yán)格控制鍋爐鍋水的含鹽量和堿度，測(cè)定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/L，總堿度≤14mg/L。
(2)PH值控制在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)(10~12)。建議最好控制在10.8~11.3以內(nèi)。
(3)鍋水堿度過高會(huì)使水面泡沫層增厚，分離效果大大下降，也是造成蒸汽帶水的重要原因。同時(shí)水隨蒸汽進(jìn)入過熱器，使鹽分沉積在管壁上 阻礙傳熱，對(duì)鍋水相對(duì)堿度應(yīng)控制在0.2以下。
8：鍋爐運(yùn)行前對(duì)鍋筒內(nèi)件仔細(xì)檢查，要求鍋筒內(nèi)件焊縫嚴(yán)密，無(wú)泄漏點(diǎn)。
9：嚴(yán)格控制燃燒高硫煤，防止過熱器出現(xiàn)高溫腐蝕現(xiàn)象。
10：定期檢查高溫過熱器的防磨，脫落的護(hù)瓦要即使焊補(bǔ)，磨穿的護(hù)瓦要即時(shí)更換，轉(zhuǎn)向的護(hù)瓦要即時(shí)校正。
11：鍋爐在運(yùn)行過程中要加強(qiáng)排污操作，連續(xù)排污不能中斷，定期排污每班不能少于一次。
12：對(duì)有過熱器的鍋爐，鍋爐運(yùn)行時(shí)不能長(zhǎng)時(shí)間的低負(fù)荷運(yùn)行，特別是低壓力高流量的運(yùn)行，使得過熱蒸汽密度降低，流量增大，過熱器管子中的蒸汽速度大大增加，熱偏差增大，蒸汽阻力增加，傳熱惡化，傳熱量低的管子容易發(fā)生爆管現(xiàn)象，所以，鍋爐嚴(yán)禁長(zhǎng)期低壓運(yùn)行，建 議運(yùn)行壓力不低于80%的額定負(fù)荷，如確實(shí)需要低壓運(yùn)行，需要對(duì)流量進(jìn)行相應(yīng)折算，計(jì)算出一定壓力下對(duì)應(yīng)一事實(shí)上的安全流量。
13：優(yōu)點(diǎn)編輯
(1)燃料適應(yīng)性廣。這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)之一。在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計(jì)，燃料僅占床料的1～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等 。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個(gè)“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實(shí)際上起到了 無(wú)窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個(gè)加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對(duì)床 層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應(yīng)性 很廣的原因所在。
(2)燃燒效率高 循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內(nèi)，可與煤粉鍋爐相媲美。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因?yàn)橛邢率?特點(diǎn)：氣固混合良好；燃燒速率高，其次是飛灰的再循環(huán)燃燒。
(3)高效脫硫 由于飛灰的循環(huán)燃燒過程，床料中未發(fā)生脫硫反應(yīng)而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內(nèi)再利用；另外，已發(fā)生脫硫反應(yīng)部分，生成 了硫酸鈣的大粒子，在循環(huán)燃燒過程中發(fā)生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應(yīng)的氣氛中。這樣循環(huán)流化床燃燒與鼓泡流化 床燃燒相比脫硫性能大大改善。當(dāng)鈣硫比為1.5～2.0時(shí)，脫硫率可達(dá)85～90%。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達(dá)到85～90% ，鈣硫比要達(dá)到 3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運(yùn)行費(fèi)用都大為降低。
(4)氮氧化物(NOX)排放低氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個(gè)非常吸引人的特點(diǎn)。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。 循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個(gè)原因：一是低溫燃燒，此時(shí)空氣中的氮一般不會(huì)生成NOX ；二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為 NOX ，并使部分已生成的NOX得到還原。
(5)燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小爐膛單位截面積的熱負(fù)荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點(diǎn)。其截面熱負(fù)荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負(fù)荷下鼓泡流 化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。
(6)負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負(fù)荷時(shí)要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)(3～4)：負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4%。
(7)易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用 循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時(shí)爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫?zé)?，易于?shí)現(xiàn)灰渣的綜 合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時(shí)低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛 ?br />
(8)床內(nèi)不布置埋管受熱面 循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動(dòng) 、停爐、結(jié)焦處理時(shí)間短，可以長(zhǎng)時(shí)間壓火等。
(9)燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單 循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化。
(10)給煤點(diǎn)少 循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時(shí)良好的混合和燃燒區(qū)域的擴(kuò)展使所需的給煤點(diǎn)數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡(jiǎn)化了給煤系統(tǒng)。>>便 攜式里氏硬度計(jì)的使用原理除濕機(jī)原理疏水閥的類型和工作原理無(wú)堵塞泵葉輪的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)坩堝的用途不銹鋼管的種類
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